1.適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制切削力和切削速度也是降低加工區(qū)溫度、延長切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工材料時(shí)，一般采用刃口精磨，切削深度和寬度不宜過大。選擇切割線速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備等因素進(jìn)行考慮。一般來說，如果加工材料是鎳基合金，線速度應(yīng)控制在20-50米/分鐘；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在30-110米/分鐘；加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在50-120米/分鐘范圍內(nèi)。

2.選擇合理的切割方法

對(duì)于難加工材料，不同的切削方式對(duì)切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切削方式，原理都是一樣的，就是盡可能降低切削力和切削區(qū)溫度。擺線切削法可以很大程度上減小切削面積，使切削液的實(shí)際切削包角變小，從而延長每個(gè)齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；螺旋插補(bǔ)方法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上加速磨損，在拐角處更明顯；但采用切削深度較小、進(jìn)給量較大的大進(jìn)給量切削方式，有效地降低了切削力，使得加工過程中產(chǎn)生切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

3.確保及時(shí)有效的斷屑

在金屬加工中，切屑上通常會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱。如果切屑長度可以控制，并且能夠保證及時(shí)有效的斷屑，這部分切削熱量可以被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的有效途徑。加工難加工材料時(shí)，在粗加工過程中，在加工系統(tǒng)剛度允許的前提下，整個(gè)加工過程中要盡量產(chǎn)生切屑。同時(shí)，使用沉降性能好的切削液來沉降和排出切屑，不要讓切屑與被加工工件表面摩擦。當(dāng)與水混合時(shí)，可以形成穩(wěn)定的透明溶液。本品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清潔性。它具有很強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同水硬度條件下仍能保持其穩(wěn)定性，使用壽命是普通乳化油的5倍以上。