五金拉伸件生產(chǎn)技術(shù)要求:

拉伸件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，拉伸應(yīng)盡可能一次完成；在保證必要表面質(zhì)量的前提下，需要多次拉拔的零件內(nèi)外表面應(yīng)允許有拉拔時(shí)可能出現(xiàn)的痕跡；在保證裝配要求的前提下，受拉部分的側(cè)壁應(yīng)允許有一定的坡度；標(biāo)注受拉件尺寸時(shí)，應(yīng)注明是保證外形尺寸還是保證內(nèi)部尺寸，但不能同時(shí)保證內(nèi)部尺寸。對(duì)于帶臺(tái)階的受拉零件，高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)基于底部。

如果以上部分作為基準(zhǔn)，高度尺寸不易保證；在模具表面涂覆干膜潤(rùn)滑劑(主要由油性醇酸樹脂、增塑劑、極壓劑等添加劑組成)，降低材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易從變形區(qū)流向傳力區(qū)。將原工藝中的后兩個(gè)工序(成形、拉伸、翻邊)組合集成為一個(gè)工序(成形、翻邊)，這樣就不會(huì)增加該部分的加工步驟，從而有效控制了加工成本。合理的凸模圓角、合理的熱處理工藝和模具表面的潤(rùn)滑涂層可以提高拉伸的成功率。

金屬?zèng)_壓件和拉延件的選擇要點(diǎn)如下:

1.模座上下表面的平行度應(yīng)符合要求，平行度通常為4級(jí)。

2.所選或計(jì)劃的模座必須適應(yīng)所選壓機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的相關(guān)尺寸，并進(jìn)行必要的檢查。

3.模座材料可采用HT200、HT250、Q235、Q255布局鋼。鑄鋼ZG35、ZG45用于大型精沖模的模座。

4.上、下模座的導(dǎo)套和導(dǎo)柱裝置之間必須有相同的間距，精度通常要求在0.02毫米以下；模架導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模架上下平面成一直線。安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，直線度通常為4級(jí)。

5.為拉伸沖壓件選擇或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)工作臺(tái)和滑塊的相關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的檢查。例如，下模座的小輪廓尺寸應(yīng)至少比壓臺(tái)上漏料孔的尺寸大40 ~ 50 mm。

6.盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模架的類型和規(guī)格決定了上下模座的類型和規(guī)格。如果模座需要自行設(shè)計(jì)，圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板大30 ~ 70 mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板大40 ~ 70 mm，其寬度可略大于或等于凹模板。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0 ~ 1.5倍，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。