一、沖孔模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和功能

沖孔模：是指沖孔、落料和切邊等一類(lèi)模具的總稱(chēng)。

在開(kāi)始模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，應(yīng)先確定上述標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。當(dāng)特殊零件(厚零件材料或高硬度材料等)不適合使用上述標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)時(shí)，可在此基礎(chǔ)上增加兩塊熱處理墊板。

沖孔模的工作過(guò)程按照沖床的運(yùn)動(dòng)時(shí)序分為以下幾個(gè)部分：

1、沖床滑塊驅(qū)動(dòng)上模從開(kāi)模狀態(tài)的高點(diǎn)向下移動(dòng)，此時(shí)上下模不接觸。

2、當(dāng)上打擊板與下模沖頭接觸時(shí)，上打擊板停止運(yùn)動(dòng)，沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，上模脫料彈簧開(kāi)始?jí)嚎s，彈簧壓住上打板，壓縮沖壓件。在一定行程后，安裝在上夾板上的沖頭與沖件接觸。

3、沖床滑塊繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí)，沖頭全部進(jìn)入下?？變?nèi)完成沖孔。

4、沖孔廢料從下模板落到下墊板，落到下模座的漏孔落下。

5、沖床通過(guò)下死點(diǎn)后，沖床滑塊帶動(dòng)上模開(kāi)始拾取。此時(shí)，由于壓力的釋放，在上模脫料彈簧力的作用下，上打板將沖件從沖頭中彈出，完成落料。下模板的頂料銷(xiāo)上頂，使沖頭件回位。

6、沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)向上，回到開(kāi)模狀態(tài)時(shí)的高點(diǎn)，一次完成沖壓過(guò)程。

注意：

1、閉合模具高度應(yīng)符合所選沖床的相應(yīng)閉合模具高度。

2、外定位塊和內(nèi)定位銷(xiāo)同時(shí)使用時(shí)，外定位為粗定位并要略高于內(nèi)定位。

3、每個(gè)模板的相應(yīng)厚度應(yīng)參考并符合《Flextronics模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。

二、沖孔模的設(shè)計(jì)

1）在CAD命令欄中輸入命令T1，會(huì)彈出下面對(duì)話(huà)框。手動(dòng)輸入模板和閉模高度的相關(guān)信息，然后點(diǎn)擊確定按鈕。(這里輸入的信息將幫助我們?cè)谠O(shè)計(jì)完成后自動(dòng)生成TOMB的內(nèi)容)

2）根據(jù)布局圖確定模板的大小，復(fù)制到對(duì)應(yīng)的圖層。在CAD命令欄中輸入命令T2，將出現(xiàn)以下對(duì)話(huà)框，然后點(diǎn)擊相應(yīng)的按鈕，自動(dòng)生成相應(yīng)圖層的模板圖元。如果模板比較大，可以以后再完成分板的工作。

3）開(kāi)始繪制沖孔、定位、避讓位置等工作內(nèi)容，在之前繪制的SID  VIEW中詳細(xì)的繪制出沖孔、定位等工作內(nèi)容的側(cè)視圖。完成后，可以進(jìn)行分板的工作。(如果模板的大小尺寸未超過(guò)Flextronics模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，則無(wú)需分割模板)。通過(guò)點(diǎn)擊CAD工具欄中的生成沖頭按鈕，可獲得對(duì)話(huà)框，然后通過(guò)手動(dòng)輸入信息即可完成沖孔的自動(dòng)繪制。

如果要拉伸的沖頭不適合自動(dòng)拉伸生成，比如大型異形沖頭等需要用螺絲固定?？梢渣c(diǎn)擊工具欄上的按鈕調(diào)用對(duì)話(huà)框，然后就可以自動(dòng)完成任何形式的加強(qiáng)沖頭的自動(dòng)繪制。

4）布置頂料銷(xiāo)、浮升塊、限位塊等零件的布局：頂料銷(xiāo)、浮升塊、限位塊等零件必須使用模板文件中的標(biāo)準(zhǔn)模式，限位塊應(yīng)優(yōu)選為方形。工程模具中使用限位塊時(shí)必須分為上下兩塊，其中B的尺寸值不得超過(guò)下模板的高度。A+B的尺寸高度必須比實(shí)際的閉合模具高度值小0.1毫米。

5）調(diào)整上下承重板、彈簧板的尺寸和上下墊腳的位置等，并在下墊腳上畫(huà)出一個(gè)下料槽，下墊腳上的下料槽為60度夾交。

6）五金零件和閉合模具的布局；排列五金零件(如螺絲、銷(xiāo)釘、芯軸等)時(shí)會(huì)彈出對(duì)話(huà)框，需要手動(dòng)輸入相應(yīng)的規(guī)格(如尺寸、長(zhǎng)度等)信息的五金零件。五金零件的清單將根據(jù)該信息自動(dòng)生成。模板固定螺絲尺寸選用M10間距應(yīng)在150-250毫米之間。

7）對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行自檢，并按照最終設(shè)計(jì)的復(fù)檢單逐一檢查，減少常規(guī)錯(cuò)誤。此表填寫(xiě)完成后，需要妥善保管，直到所有圖紙簽字認(rèn)可。

8）在圖檔中加入圖框，填寫(xiě)圖框內(nèi)容，編譯TOMB；

在開(kāi)始設(shè)計(jì)之前，我們?cè)敿?xì)編輯了每個(gè)模板的相關(guān)信息。現(xiàn)在，我們可以使用對(duì)話(huà)框中的Q-TOMR按鈕來(lái)快速完成僅針對(duì)模板的TOMB編譯。然后可以利用其他功能按鈕來(lái)完成對(duì)相關(guān)部分TOMB的編譯。

9）生成STOCK LIST、STANDARD LIST、SCREW LIST、PERF CHART等BOM表格；使用對(duì)話(huà)框中的STOCK LIST.STANDARD LIST和SCREW LIST按鈕，用于自動(dòng)生成相應(yīng)的表格。

單擊工具欄上的按鈕會(huì)顯示出對(duì)話(huà)框，然后單擊“PERF LIST”按鈕即可自動(dòng)生成所有關(guān)于沖孔的清單列表。

10）檢查和拆卸圖紙

在完成總平面設(shè)計(jì)并生成所有表格后，需要將設(shè)計(jì)圖紙檢查記錄表和整個(gè)設(shè)計(jì)交給LEADER進(jìn)行檢查，然后對(duì)不合理的部分進(jìn)行修改。

修改完成后，圖紙可拆卸，具體操作方法需要參照LDS課教材和Flextronics模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

三、簽核和出圖

1）檢查拆解打印完成后的圖紙文件是否為新修訂的圖紙文件，圖紙是否與圖紙文件一致，并檢查是否有遺漏保存圖紙文件，檢查圖紙文件和圖紙是否齊全。交給主管簽字。

2）將簽署完畢的電子圖檔放入交換區(qū)，填寫(xiě)圖紙發(fā)放投單明細(xì)表完成設(shè)計(jì)。